巨石生产基地内，道路开阔、满目葱翠，屋顶的太阳能光伏板在阳光下熠熠生辉，与充满科技感的厂房交相辉映。公司桐乡生产基地面积约43万㎡的屋顶早已实现了太阳能光伏板全覆盖，每年可发电近5000万千瓦时均全部返用于生产。在智能生产厂房内，一排排玻纤纱团经过绿色制造后，被机械手臂、AGV小车快速有序地放在流水线上，再运往全球100多个国家和地区。这正是巨石绿色制造和数智制造的生动写照。作为国家级绿色工厂、浙江省“无废工厂”、绿色设计示范企业、浙江省节水标杆企业，巨石究竟是如何实现绿色制造的呢？

健全环保管理架构 夯实绿色发展基石

巨石在快速发展的同时积极致力于节能环保事业，把发展和谐化纳入公司的发展战略，以发展循环经济、“四节一环保”作为企业发展的产业选择标准，将低碳环保作为一项重要工作来抓。公司拥有浙江桐乡、江西九江、四川成都、埃及苏伊士和美国南卡五大生产基地。通过全面部署，公司逐步建立起规范化的绿色环保管理体系和专业化的环保建设队伍。公司构筑起了从公司高管到一线工段完善的三级管理组织架构，拥有专/兼职环保管理员共120多名。

公司积极开展节能减排和资源综合利用，鼓励和支持开展技术改造和技术革新，大力推行节能减排，已经建立起全员参与的节能减排文化，各单位群策群力，不断创新，节能减排成果喜人。为了加强对三废的监管，公司制订了多项环保相关的管理制度和技术标准，每年与各个分厂、子公司等产污单位签订环保责任书，月度考核和年度考评相结合，确保环保管理真正有章可循、有据可依。

随着国家“碳达峰、碳中和”目标的提出，公司在“十四五”开局之年，结合公司发展实际，在研究和分析节能低碳整体形势以及节能环保工作现状的基础上，制定发布了《绿色低碳发展报告》，总结提炼了“十三五”发展过程中的成功经验、做法，提出了“十四五”及未来的发展规划、目标，并为实现“碳达峰、碳中和”目标梳理、制定了发展战略。

瞄准产品全生命周期 打造绿色发展样板

公司高度重视绿色制造，将“绿色低碳”理念贯穿到研发、生产、物流、客户服务等产品全生命周期，不断做优源头、做细过程、做硬结果。为从源头上控制污染物的产生，公司自主开发无硼无氟高性能玻璃配方并进行系列产品的产业化应用，不仅实现了环保低碳，还节约了矿产资源。在产品生产过程中，采用世界先进的绿色生产工艺及技术装备，通过智能化监管，将所有数据实时管控，有效实现了玻璃纤维高效、低耗、环保生产。吨纱产品综合能耗远远低于国家标准，废丝回用率100%，污水实现零排放，废气排放总量均优于国家排放标准。在智能制造基地每条智能化生产线的末端，就配有一套废气全干法治理、固废废水循环利用系统。“用了全干法处理后，废气的处理效率可以达到99.9%。另一个突破是污泥干粉，在重量上达到减量30%左右，不需要再去烘干和粉磨，直接可以跟混合料进行匹配，进入配料系统重新再利用，达到固废最大限度的资源化。”设备环保部总经理厉一丹介绍。

借助全员低碳环保的氛围和先进的生产工艺和设备，巨石探索出了一条符合实际，具有借鉴和推广意义的、绿色低碳发展道路，实现了“产废无增长、资源无浪费、设施无缺口、监管无盲区、保障无缺位、固废无倾倒、废水无直排、废气无臭味”的目标，将巨石打造成了浙江省乃至全国的绿色工厂样板。

加大全员环保宣传 营造绿色发展氛围

绿色是巨石发展最亮丽的底色。早在2008年，中国巨石总裁、巨石集团董事长兼首席执行官张毓强提出了“不以污染环境为代价，不以牺牲员工安全、健康为代价，不以超越法规为代价，不以浪费资源、破坏生态为代价”的“四不原则”，时刻警醒着巨石人做好环保工作。不论是在生产基地，还是在办公大楼内节能环保举措体现在方方面面。垃圾分类、绿色办公、低碳出行，绿色新风吹遍巨石的每个角落。

巨石积极发挥优势，凝聚力量，在每年的六月开展低碳环保月系列主题活动，希望通过低碳环保月活动，进一步带动地区的生态环境，形成人人关心生态环境，个个参与生态建设的良好社会风尚。“从生活到生产，我们所有员工通过公司不断宣贯，早已将环保的理念根植于心，时刻牢记要为公司节一度电、一方气、一吨水。”四分厂设备环保科科长张金说到。

目前正值2022年低碳环保月活动火热进行之际，巨石举行了绿色低碳生产线竞赛、绿色低碳讲座等活动。希望以本次低碳环保月活动为契机，深入推行先进节能技术，持续降低污染物排放量，创造性提高固废综合利用率，构建智能制造新格局，赋能绿色生产新动力，将节能低碳、绿色环保真正落实到生产环节中。通过环保知识竞赛、环保标语评选等活动，在全公司营造人人参与环保的氛围，让绿色发展的理念入脑入心入行。