2021年前三季度，中国巨石实现营业收入138.36亿元，同比增长75.69%，为“十四五”规划开好了局、起好了步。

比这份营收报告更令人欣喜的是：前三季度，公司粗纱销量同比增长15.3%，电子布销量同比增长18.31%，高端产品销量同比增长36.84%，目前高端产品比例已达81.96%，同比增加7.6个百分点。

一连串的亮眼数据，以最直观的方式，彰显了巨石作为全球玻纤行业的领军企业，正在高质量发展之路上笃定前行。

近日，笔者走进中国巨石股份有限公司，深入探寻企业高质量发展背后的动力之源。

巨石之“新”，走准攻坚之路

在今年巨石产品销售排行榜上，风电玻纤、光缆加强芯玻纤、热塑行业玻纤销售快速攀升，较往年几乎翻番。

“这样的高增长，正是国家新基建、新能源、美丽乡村建设等一系列促进经济发展的政策刺激下直接带动的。”巨石国内销售部总经理魏青介绍说，比如，这几年，风电市场持续爆发，对叶片长度要求越来越高，而在高模量叶片生产上，巨石的技术优势就不断凸显了。

风电叶片是风电设备的核心部件之一，风电纱是制造风电叶片的重要材料。为提高低风速下风力发电机组的发电效率，增加叶片长度来提高风能捕捉能力成为风电行业发展趋势。风电叶片长度提升，重量也将随之增加，会增加叶片运输与安装难度，以及增加风力发电机组载荷重量。因此风电叶片材料创新需求迫切，风电纱性能要求不断提高。

“我们的E8玻璃纤维是目前全球风能领域应用范围最广的产品，其中超高模量风电叶片用纱E8-390，具有优良静态力学性能以及疲劳性能，已批量用于制造长达99米的11兆瓦级海上风电叶片。”中国巨石科技管理部总经理顾桂江告诉笔者，经过持续不断的技术创新，今年巨石在2020年创新发布E9玻璃纤维的基础上，又在高模量玻纤上再次向前迈出关键一步——E9玻璃纤维进入全面论证推广阶段，同时E8玻璃纤维实现超大池窑生产。

随着玻纤应用范围的不断扩大，具有更薄、强度更高等特征的扁平玻纤应运而生，巨石通过持续研发，目前4:1扁平玻纤实现批量生产，为开拓医疗器械、高档仪表等新产品领域奠定基础；光纤加强芯是5G行业的基础材料之一，原本以金属丝为主材料，巨石在7年前开展技术攻关，研发出替代金属丝的玻纤产品，产品销量连年攀升；电子级玻璃纤维是数字经济的基础材料，伴随着芯片产业的快速发展，其对玻璃纤维的耐高温能力和微米级别提出更高要求，巨石已实现5微米级别的电子布生产……

经过数十年的科研创新积累和关键技术沉淀，目前，巨石已建成省级研究院和国家级双创平台，在高性能玻璃配方、超大型池窑、清洁能源利用、绿色环保生产、智能智慧制造等方面创新应用大数据、人工智能等先进技术，实现了100%的自主知识产权，并率先基本实现全部国产化。

巨石之“智”，走通智造之路

去年年底，巨石从全省几十万家制造业企业中脱颖而出，被列为浙江省首批12家“未来工厂”之一。“光环”背后，是巨石在迈向未来的道路上不断以“智”为翅，引领玻纤行业在数字化转型中不断探索飞跃。

站在中国巨石智能控制中心里，占据一整面墙的大屏幕上，分门别类对年产15万吨的玻璃纤维生产线进行数字化、可视化的全流程监控。

玻璃纤维生产线主要分为熔制、成型、拉丝、烘干和检装等生产环节，在巨石，智能化、数字化早已嵌入了全流程。

以玻纤生产的关键一环——窑炉加热来看，其加热原理是采用天然气、氧气混合燃烧和电极加热方式熔化粉料，温度需要达到1600摄氏度。在智能化系统加持下，设备可以通过对窑炉内温度变化的感知，自动计算出天然气和氧气的投放量，从而精准控制炉温，提高产品质量。

巨石之“智”，在更广的范围得到释放。

车间里，一个个机器人取代了原本高负荷的人工，向我们昭示了全要素、全价值链的未来工厂生动画面——

这里有自动分配机器人，它们将烘箱烘干的原丝筒自动运送到相应的包装线；悬空的是智能机械臂，负责把已完成包装的原丝筒送到指定的摆放位置；AGV智能搬运机器人，它的任务是把整车的原丝筒送到智能仓储中心……

生产车间的智能化和信息化，为企业带来的是实实在在的效率提升：如今，巨石玻璃纤维“未来工厂”的各项生产技术指标均列行业世界第一，人均实物劳动生产率更是高出行业平均水平30%，综合年人均粗纱产能超500吨，代表了巨石玻纤制造真正实现了国际引领。

今年，入选首批“未来工厂”的巨石，更将自己的“智慧大脑”推广应用在全产业链上，积极发挥链主型企业的作用。

中国巨石信息技术部总经理于亚东告诉笔者，“巨石作为冠军型链主‘未来工厂’，数字化变革不仅仅是聚焦企业内部，还扩大到组织外部。通过全面打通生产制造与企业经营的数据链，高标准建设行业工业互联网平台，实现产品全生命周期、生产经营全领域的数字化管理，在自身实现效率更高、质量更优、成本更低、效益更好的同时，发挥冠军型‘链主工厂’的引领作用，推动上下游共进、产业链互补，推动全产业链数智化集群建设。”

如今，巨石已通过建设供应链协同平台（SRM）与上游核心大型供应商实现数字化对接，运用基于国产商用密码的电子签章技术，实现采购合同的电子化。运用互联网技术，实现发标、竞标、签约等招投标的在线应用；向下与典型客户建立产业链协同制造研发平台（工业互联网），实现产品数据对接，客户可直接扫描产品包装上的二维码，即可查看该产品的批次、型号、质量等相关信息。同时可直接操作出入库业务，减少信息的二次人工输入的操作。并且形成相关标准API接口，后续可支持客户不断接入和拓展应用场景，提高协同制造能力。

“现在通过巨石的智能制造系统，我们企业销售接到客户订单后，一旦录入企业系统，上游企业巨石就会自动生成生产订单，排定生产周期，我们也能通过我们自己的系统随时查看订单的生产情况。”浙江恒石纤维基业有限公司相关负责人告诉笔者，通过产业链上下游的智能系统建设，仿佛自己的企业跟巨石就是一家企业，产业链协同变得智能又高效。

巨石之“绿”，走实绿色之路

今年，生态环境领域最时髦的话题莫过于碳达峰和碳中和。作为玻纤领域领军企业的巨石，如何发力“双碳”？

“减碳，既是国家对我们制造业企业的要求，也是我们企业谋划转型升级、实现高质量发展的内在需求。”顾桂江介绍说，聚焦“双碳”，巨石重点从原料、生产线流程、产品应用三方面发力，走出了高质量发展的道路。

在玻纤配方上，巨石通过技术创新，已基本取消了碳酸盐类产品，从源头上降低了碳排放。数据显示，目前每吨玻纤产品的生产，全国平均碳排放为1.5吨，而巨石不到1吨，比全国平均水平减少三分之一以上。

在工业流程上，巨石不断优化环节，实现专线生产、集约化生产。今年8月28日，中国巨石智能制造基地年产15万吨玻璃纤维池窑拉丝生产线胜利点火。得益于专业的生产流程集约化设计，该生产线占地面积较以往缩小了一半，实现了投资成本节省三分之一，亩均产值翻一番的效果。

在产品应用上，巨石的玻纤产品在新能源、环保领域的应用越来越广泛。今年，巨石创新研发生产的玻璃纤维短切原丝就是一款绿色产品，实现了增强复合材料可回收利用，在新能源汽车、智能家居领域拥有广阔的应用前景。

对巨石这样的企业而言，减碳还落实到了一个个小的生产环节。池窑生产需要1600摄氏度高温，热量能否利用？经过技术改造后，这些余热经过锅炉转化成蒸汽，完全满足了烘箱的温度要求，用于烘干玻璃纤维，替代了原本需要购买的蒸汽；热量回收，水也实现了循环利用，目前企业已实现每天产生多少工业废水，就回收处理多少，不仅为“双碳”作出贡献，也为企业节省了真金白银。

巨石人的低碳环保创新思维，不仅仅表现在窑炉节能、余热利用等方面，更表现在新、改、扩建项目中。环保上，公司严格执行环保“三同时”要求，所有新、改、扩建项目环境保护设施与主体工程同步设计、同时施工、同时投产使用。先进的节能进口设备、现场总线控制技术、窑炉纯氧燃烧技术、废气脱硝技术、全程自动化输送线系统、PLC及变频技术获得广泛应用。设备的变频控制率在98%以上，大量设备均采用PLC控制技术，产品输送采用自动化无人输送系统。先进技术以及先进装备的应用使企业能耗进一步降低。

历史的画卷，在砥砺前行中铺展；时代的篇章，在不断奋斗中书写。

站在开局之年展望“十四五”，巨石将进一步聚焦核心，保持玻璃配方领先优势，持续优化产品结构，打好总部智能制造基地收官之战，开启数智智造新征程，一以贯之落实好国家绿色低碳政策，全力保增长、强协同、提质量、促循环、扩优势，为加快建成世界一流的复合材料企业作出更大贡献。

面对百年未有之大变局，巨石正以更大视野、更大作为，展现更大担当，激荡起更为强劲的发展动能。

摘自 读嘉