日前，中国巨石股份有限公司发布2021年一季报，公司2021年1至3月实现营业收入39.96亿元，同比增长63.62%，归属于上市公司股东的净利润为10.63亿元，同比增长243.56%。

枯燥的数据背后，是生产、销售两旺的场景。今年以来，中国巨石生产车间内，所有生产线开足马力生产，仓库外，一辆辆重型卡车排起长龙。

“现在我们多数产品基本都处于供不应求的状态，产品库存处于历史低位，基本不到两周，而玻纤行业的正常库存水平一般在1个半月至2个月。”中国巨石股份有限公司发展战略部总经理沈国明颇为自豪地说。

这样耀眼的一季度业绩从何而来？解析中国巨石一季度喜人数据背后，我们看到的是嘉兴企业的发展韧性和发展后劲。

产品结构日益优化

高端产品占比达73%

去年以来，中国巨石牢牢抓住国内风电、新能源汽车、新基建、5G等机遇，大力发展满足相应高端市场需求的基础材料，目前以电子布、热塑产品、高强高模等为代表的玻纤高端产品占巨石产品生产总量的73%。

高端产品的布局，成为巨石新的增长点。今年一季度，作为汽车轻量化重要基础材料的热塑玻纤产品销售额增长近一倍，电子级玻纤电子布也因下游PCB市场需求大增，价格大幅上涨。

机遇从来都是留给有准备的人。这一切，得益于中国巨石“几十年如一日”的创新实践。

一直以来，中国巨石舍得在关键、核心技术上投入，寻找新突破。2020年8月，中国巨石正式发布E9超高模量玻璃纤维。在E9之前，以玻纤为原料的风电叶片长度最多只能做到84米，E9上市后，叶片最长可达90米到100米，实现国际领跑。

E9攻坚阶段试验失败时，研发团队一度沮丧迷茫，此时，总裁张毓强召开了一次专题会。会上，他只字未提损失了多少钱，反而表扬了研发人员——E6到E7用了5年，E7到E8用了3年，而E8到E9只用了两年，研发周期在缩短，研发效率在加速。他还和团队分析了下游客户的迫切需求，勉励继续攻关。半年后，填补世界玻纤行业空白的E9玻璃配方问世。

也正是在无企不难的2020年，中国巨石进一步加大研发力度，该年度重大创新项目达到79个，较往年增长1倍以上，且5年左右可能会用到的储备性技术项目有13个，更长周期的预研项目也有4个。今年一季度，公司研发投入更是同比增长80%。

创新赢得的不仅是新产品的面世，还有生产成本的下降。去年以来，中国巨石所有产线成本比上年进一步下降，仅改良E7玻璃配方一项，2020年就为公司节省了4000万元。

今年一季度，公司玻纤产品平均单位制造成本同比降低5%以上，这也为企业创造更多产品利润提供了空间，也继续保持了行业内的成本绝对竞争优势。

国内外市场联动

项目建设快马加鞭

位于非洲的埃及苏哈那港，开罗往东130公里中埃苏伊士经贸合作区里，巨石埃及工厂刚运来的玻纤整装待发，大部分都将发往欧洲各地。

“去年下半年以来，国外淡国内旺，甚至少量巨石海外基地产品返销国内，今年一季度国外市场呈现良好的复苏势头，海外基地的产品价格逐步恢复，在国内市场继续保持旺盛需求的同时海外市场开始慢慢发力。”沈国明说。

得益于国际化布局提前落子，国外市场复苏以来，巨石埃及、巨石美国工厂产能充分释放，产销率进一步提升，为公司整体销售业绩的增长贡献了重要力量。

提前做好全球化布局的同时，中国巨石在国内的项目建设同样快马加鞭。

去年6月9日，中国巨石新材料智能制造基地年产15万吨玻璃纤维生产线在桐乡顺利点火，这条生产线集中运用了一大批行业最新“高精尖”技术，如采用行业最先进的超大窑炉、质量视觉识别系统、全过程物联网可信追溯系统等，一举把玻纤生产带入“智能”新境界。

一个多月后，巨石成都公司智能制造基地首条生产线又顺利点火，流程更优化、布局更合理、自动化水平更高、产品质量更出色，使玻纤生产效率、产品质量、生产成本、能耗指标等均刷新历史纪录。

这两个生产基地的顺利投产，为今年营业额总量大幅上升奠定了基础。

如今，与耀眼的一季报相呼应的，依然是巨石加快生产布局的大动作。3月18日，中国巨石智能制造基地年产三亿米电子布、年产十五万吨玻璃纤维双线破土动工，项目建成后，整个基地将拥有三条超大型电子级玻璃纤维生产线和四条超大型增强型玻璃纤维生产线，最终形成年产8亿米电子布和年产60万吨增强纱的生产能力，实现电子纱产能全球第一。

摘自 读嘉